CNC 선반 초보가 꼭 알아야 할 내경 가공 핵심 팁 3가지

CNC 선반을 처음 배우는 분들이 가장 많이 어려워하는 공정 중 하나가 바로 내경 가공입니다. 외경 가공은 비교적 눈으로 확인하기 쉽고 공구 교체도 단순하지만, 내경은 보이지 않는 곳을 깎아내야 하기 때문에 공구 마모, 칩 배출, 표면 거칠기 문제까지 동시에 발생하곤 하죠. 저 역시 현장에서 처음 내경 작업을 맡았을 때 하루에도 몇 번씩 공구를 교체하면서 애를 먹었던 경험이 있습니다.

이번 글에서는 CNC 선반 초보자들이 반드시 알아야 할 내경 가공 핵심 팁 3가지를 소개해 드리겠습니다. 이 세 가지만 제대로 지켜도 공구 수명이 2배 이상 늘어나고, 표면 품질도 안정적으로 확보할 수 있습니다.

 

 

 

 

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1. 공구 선택이 작업 효율의 절반을 좌우한다

내경 가공에서 가장 흔히 발생하는 문제는 공구 마모입니다. 특히 범용 바이트를 사용하면 진동이 심하고, 깊은 내경에서는 공구가 휘어지면서 정확도가 떨어지기 쉽습니다. 그래서 초보자라면 반드시 내경 전용 바이트를 사용하는 것이 좋습니다.

처음에는 “전용 공구는 가격이 비싸다”라는 생각 때문에 일반 공구를 사용하기 마련인데, 실제로는 하루에도 몇 번씩 교체해야 하니 오히려 더 많은 비용과 시간이 들어갑니다. 저도 초창기에 저렴한 바이트를 썼다가 매일 2~3개씩 교체하면서 손해를 본 적이 있어요. 이후 내경 전용 공구로 바꾸자 교체 주기가 확 줄었고, 불량률도 크게 낮아졌습니다.

 

 

 

 

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2. 절삭 속도와 피드 조절이 공구 수명을 결정한다

내경 가공은 절삭 조건이 조금만 어긋나도 공구 수명이 급격히 짧아집니다. 속도를 너무 빠르게 잡으면 열이 과도하게 발생해 날 끝이 깨지고, 반대로 너무 느리면 표면 거칠기가 나빠지고 칩이 엉켜버립니다.

재질별로 권장되는 조건을 참고하는 것이 가장 안전합니다. 예를 들어, SUS 계열은 피드를 낮추고 절삭유를 충분히 사용하는 것이 핵심입니다. 반대로 알루미늄 같은 연질 소재는 피드를 조금 더 높게 잡아야 칩 배출이 원활해집니다.

또 하나 중요한 점은, 초보자일수록 공구 데이터 시트를 무시하지 말고 꼭 확인해야 한다는 것입니다. “경험으로 대충 한다”는 식으로 접근하면 공구비만 늘어나고 생산성은 떨어지게 됩니다.

 

 

 

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3. 냉각수와 칩 배출 관리가 품질을 좌우한다

내경 가공에서는 칩이 안쪽에서 잘 배출되지 않으면 표면이 긁히고 재작업을 해야 하는 경우가 많습니다. 특히 깊은 내경일수록 칩이 구멍 안에 쌓여버리기 때문에 반드시 냉각수 방향을 조정해야 합니다.

쿨런트 노즐을 단순히 공구 쪽으로만 뿌리지 말고, 칩이 배출되는 방향으로 각도를 맞추는 것이 중요합니다. 이 작은 차이가 작업 효율에 큰 영향을 줍니다. 또한 공구 날 끝까지 냉각수가 충분히 닿도록 세팅하면 열 변형도 줄일 수 있습니다.

특히 자동화 생산 라인에서는 내경에서 발생하는 작은 불량 하나가 전체 불량률을 높이는 원인이 되므로, 냉각 관리에 신경 쓰지 않으면 비용 손실이 눈덩이처럼 커집니다.

 

 

 

 

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마무리: 내경 가공, 기본만 지켜도 품질이 달라진다

정리하자면, CNC 초보자가 내경 가공에서 꼭 지켜야 할 원칙은 ① 전용 공구 사용 → ② 절삭 속도·피드 관리 → ③ 냉각 및 칩 배출 관리입니다. 이 세 가지만 잘 지켜도 불량률은 줄고, 공구 교체 주기는 길어지고, 생산성도 크게 향상됩니다.

저 역시 현장에서 이 과정을 겪으면서 “기본이 가장 중요하다”는 걸 다시 배웠습니다. 혹시 지금도 내경 가공에서 공구가 자주 깨진다거나 표면 품질 때문에 고민하고 계신가요? 그렇다면 오늘 알려드린 세 가지 팁부터 바로 적용해 보시길 권장합니다.