CNC 가공에서 설계와 CAM 최적화는 단순한 G코드 변환이 아니라 생산 효율과 품질을 결정합니다. 이번 글에서는 실제 부품 가공 사례를 통해, 최적화 적용 전과 후의 가공 시간, 공구 마모, 표면 품질 변화를 비교하고, 실무에서 바로 적용 가능한 팁을 정리했습니다.1) 사례 부품: 알루미늄 브래킷크기: 150mm × 100mm × 50mm특징: 6개의 홀, 2개의 챔퍼, 필렛 적용재질: 알루미늄 6061설계 포인트:홀 직경 최소 6mm, 내부 코너 반경 2mm챔퍼 0.5mm, 필렛 1mm공구 반경과 절삭 깊이 고려실무 포인트: CAD 단계에서 공구 조건을 반영하면 CAM 최적화가 훨씬 수월합니다.2) 최적화 전 가공CAM 세팅: 기본값 사용, 공구 경로 최적화 미적용가공 시간: 25분문제점:불필요한 공..

CNC 가공에서 설계와 G코드 최적화는 생산 효율과 품질을 좌우하는 핵심 단계입니다. 설계가 정확해도 CAM 세팅이나 공구 경로 최적화가 부족하면 가공 시간이 길어지고, 공구 마모나 불량률도 증가합니다. 이번 글에서는 실제 부품 사례를 기반으로 CAD 설계부터 CAM, G코드 최적화까지 실무에서 바로 적용 가능한 방법을 단계별로 정리했습니다.1) 사례 부품 소개: 알루미늄 브래킷크기: 150mm × 100mm × 50mm특징: 6개의 홀, 2개의 챔퍼, 필렛 적용재질: 알루미늄 6061CAD 설계 포인트:홀 직경 최소 6mm, 내부 코너 반경 2mm 적용챔퍼 0.5mm, 필렛 1mm 적용모델링 시 공구 반경과 절삭 깊이 고려실무 팁: 설계 단계에서 공구 반경과 절삭 깊이를 고려하지 않으면 CAM에서 경로..