CNC 가공에서 재질 선택은 설계와 가공 효율을 결정하는 핵심 요소입니다.같은 형상을 가공하더라도 재질에 따라 공구, 속도, 경로, 절삭 조건이 달라지며, 잘못 설계하면 불량, 공구 마모, 가공 시간 증가로 이어집니다.이번 글에서는 알루미늄, 강, 동 등 대표 재질을 기준으로 CAD 설계와 CAM 세팅 실무 노하우를 정리했습니다.1) 알루미늄 6061 — 경량·고속 가공 최적화특성: 가볍고 절삭이 쉬움, 표면 마감 좋음CAD 설계 팁:내부 코너 반경 최소 2mm 이상홀 직경은 공구 직경 + 0.1~0.2mm 여유 적용CAM 세팅:공구: 6mm 엔드밀절삭 속도: 800~1000mm/min이송 속도: 1200~1500mm/min실무 포인트: 고속 가공 가능 → 불필요한 이동 최소화, 레이어별 연속 가공 추천..

CNC 가공에서 설계와 G코드 최적화는 생산 효율과 품질을 좌우하는 핵심 단계입니다. 설계가 정확해도 CAM 세팅이나 공구 경로 최적화가 부족하면 가공 시간이 길어지고, 공구 마모나 불량률도 증가합니다. 이번 글에서는 실제 부품 사례를 기반으로 CAD 설계부터 CAM, G코드 최적화까지 실무에서 바로 적용 가능한 방법을 단계별로 정리했습니다.1) 사례 부품 소개: 알루미늄 브래킷크기: 150mm × 100mm × 50mm특징: 6개의 홀, 2개의 챔퍼, 필렛 적용재질: 알루미늄 6061CAD 설계 포인트:홀 직경 최소 6mm, 내부 코너 반경 2mm 적용챔퍼 0.5mm, 필렛 1mm 적용모델링 시 공구 반경과 절삭 깊이 고려실무 팁: 설계 단계에서 공구 반경과 절삭 깊이를 고려하지 않으면 CAM에서 경로..