궁금한 회사원의 블로그

CNC 가공 시간 줄이는 5가지 방법: 공정 최적화 실전 노하우

CNC 가공은 단순히 절삭 속도를 높인다고 해서 시간이 줄어드는 것이 아니다. 공정 전체의 흐름을 효율화하고, 장비 특성과 공구 조건을 맞추는 것이 핵심이다. 실무 현장에서 바로 적용할 수 있는 다섯 가지 최적화 방법을 정리한다.1. 절삭 조건 최적화절삭속도(Cutting Speed), 이송(Feed), 절입량(Depth of Cut)은 서로 연관되어 있으며 무조건 높인다고 좋은 결과가 나오지는 않는다.공구 재질과 피삭재의 조합을 우선 확인한다.칩 배출이 잘 이루어지는 조건에서 이송을 먼저 올린다.가공 여유가 충분하면 절입량을 늘려 공구의 한 번 이동당 제거량을 증가시킨다.스핀들 속도는 공구가 버틸 수 있는 범위에서 설정한다.이 세 가지를 균형 있게 맞추는 것이 가공 시간 단축의 기본이다.2. 공구 교환..

1. 도면을 읽는다는 것의 의미도면은 제품을 제작하거나 가공하기 위해 필요한 정보를 시각적으로 정리한 문서다.선, 치수, 기호, 단면 등 규칙에 따라 표현되며 이를 정확히 이해해야 가공 실수 없이 작업을 진행할 수 있다.CAD를 처음 접할 때 가장 먼저 익혀야 하는 부분은 도면에서 사용되는 기본 표현 방식이다.2. 도면에서 사용하는 선의 종류선은 단순한 선이 아니라 각각의 용도와 의미를 가진다.대표적으로 다음과 같이 구분된다. 외형선제품의 실제 모습을 나타내는 가장 기본적인 선이다. 보통 굵게 표현된다.숨은선(히든 라인)겉에서 보이지 않는 내부 형상을 점선으로 표현한다. 내경, 구멍 등 안쪽 형상을 확인할 때 사용된다.중심선대칭 구조나 원·홀의 중심을 표시한다. 긴 점선과 짧은 점선이 반복되는 형태다.치..

CNC 선반에서 안정적인 가공 품질을 유지하려면 공구, 공작물, 프로그램뿐 아니라 컨트롤러 세팅이 정확해야 한다. 특히 FANUC 계열 컨트롤러는 기능이 다양하고 세팅 항목이 많아 초보자가 놓치기 쉽다. 세팅이 잘못되면 동일한 프로그램을 실행해도 공구 진입 경로가 바뀌거나, 회전수가 과도하게 상승하거나, 공구보정 오류로 인해 치수 불량이 발생한다. 본 글에서는 선반 작업자가 실무에서 반드시 체크해야 하는 FANUC 필수 세팅 10가지를 정리해 작업 안정성을 극대화하는 방법을 제시한다.G50 회전수 제한 설정선반 작업에서 가장 중요한 안전 세팅 중 하나가 회전수 상한 제한이다. 내경 가공이나 소경 소재 가공 시 G96을 사용하면 RPM이 과도하게 상승할 수 있으므로, 작업 시작 라인에서 G50 Sxxxx ..

CNC 선반에서 홈 파기(Internal Grooving)와 내경 가공을 한 번에 묶어 처리하는 작업은 생산성을 크게 높일 수 있다. 그러나 두 공정은 공구 형상·절입 방향·간섭 위험이 모두 다르기 때문에 세팅을 정확하게 하지 않으면 공구 파손과 치수 불량이 쉽게 발생한다. 특히 초보자에게는 “겉보기엔 단순해 보이지만 실제로는 가장 실수를 많이 하는 조합”으로 꼽힌다. 본 글에서는 홈 파기와 내경 정·황삭을 연속으로 사용할 때 반드시 지켜야 할 세팅 기준을 실무 중심으로 정리한다.공구 순서 배치는 “간섭 최소화” 기준으로 정한다홈 파기 공구는 절입 시 측면 간섭이 크며, 내경 보링바는 길이 대비 강성이 낮다.정석적인 공구 순서는 다음과 같다.내경 황삭(보링바)홈 파기내경 정삭이 순서는 보링바가 먼저 공간..

CNC 선반을 처음 접하면 다양한 G코드와 좌표계, 공구 보정 방식 등 익숙하지 않은 개념들이 한꺼번에 등장한다. 특히 G코드는 모든 가공 동작의 기반이 되기 때문에 조금만 실수해도 충돌이나 치수 불량 같은 심각한 문제가 발생할 수 있다. 초보자들이 흔히 겪는 오류는 특정 G코드를 몰라서라기보다, 사용 규칙과 안전 절차를 충분히 이해하지 못해 생기는 경우가 대부분이다. 따라서 각 G코드의 기능뿐 아니라 언제, 어떤 순서로 사용해야 하는지 파악하는 것이 중요하다. 이번 글에서는 CNC 선반 초보자들이 가장 자주 틀리는 G코드 7개를 중심으로 오류 원인과 실무 기준의 해결 방법을 정리한다. G00(급속이송)G00은 공구를 목표 지점까지 가장 빠른 경로로 이동시키는 명령이다. 속도가 빠른 만큼 위험성도 크며,..

CNC 선반이나 머시닝센터를 처음 접하면 가장 먼저 마주하는 개념이 좌표계이다. 그런데 많은 초보자들이 G코드를 찾기 전에 헷갈리는 부분이 바로 ‘기계 좌표계’와 ‘공작물 좌표계’의 차이다. 공구를 움직이는 기준이 무엇인지 명확히 이해하지 못하면 가공 오차가 발생하고, 공구 세팅에서도 혼란이 생긴다. 이번 글에서는 두 좌표계의 의미, 차이, 실무에서 어떻게 적용되는지까지 한 번에 정리해본다.1. 기계 좌표계란 무엇인가기계 좌표계는 CNC 장비가 출고될 때 제조사에서 정해 놓은 절대 기준점에서 시작되는 좌표계이다. 쉽게 말해 기계의 원점(Home Position)과 같은 개념이다. 기계의 X, Z 축이 제로가 되는 위치가 이미 고정되어 있고, 작업자가 변경할 수 없다. 장비가 처음 켜졌을 때 서보 리셋 후..

CNC 선반 셋업은 생산성에 직접 영향을 주는 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 같은 설비라도 작업자에 따라 셋업 시간이 두 배 이상 차이 나며, 이는 생산 효율뿐 아니라 납기와 불량률에도 영향을 줍니다. 특히 다품종 소량 생산 또는 단품 작업 비중이 높은 현장에서는 셋업 시간을 줄이는 것이 곧 경쟁력입니다. 이번 글에서는 선반 셋업을 절반 수준으로 단축하기 위한 실무 기준과 순서, 작업자들이 가장 많이 놓치는 포인트를 정확하게 정리합니다.1. 셋업 전 준비가 셋업 시간을 좌우한다많은 작업자가 셋업은 기계 앞에서만 시작된다고 생각하지만 실제로는 셋업 전 준비 단계에서 이미 절반 이상이 결정됩니다. 공구 리스트, 공작물 치수, 도면의 형상 공차, 가공 순서, 검사 포인트를 미리 확인한 후, 공구대 번호 배..

CNC 가공에서 공구보정(G41, G42)은 단순히 “왼쪽 보정, 오른쪽 보정”이 아니라, 공구의 실제 날끝 위치를 프로그램 경로에 맞춰 보정하는 핵심 기능입니다. 특히 FANUC 계열 장비에서는 보정 방향을 잘못 입력하면 공구가 가공물에 파고들거나, 반대로 공구가 공작물에서 벗어나 치수 불량이 발생합니다. 초보자들이 가장 헷갈리는 부분이기도 하죠. 이 글에서는 G41과 G42의 기본 개념부터, 어떤 상황에서 어떤 보정을 써야 하는지, 그리고 실제 현장에서 바로 적용할 수 있는 판단 기준까지 체계적으로 설명합니다.G41·G42 개념 정리G41은 공구경보정 좌측(Left Compensation), G42는 우측(Right Compensation)을 의미합니다. 중요한 점은 “왼쪽과 오른쪽”이 절대적인 방향..

내경 가공은 외경 가공보다 난도가 높습니다. 공구 돌출이 길고 가공 공간이 제한적이기 때문에 진동, 칩 막힘, 치수 오차가 한 번에 발생하기 쉽습니다. FANUC 선반을 사용하는 현장에서도 내경 가공은 초보자가 가장 어려움​을 겪는 영역입니다. 특히 공구의 자세, 좌표계 설정, 칩 배출 관리가 조금만 틀어져도 치수 불량이 반복되며, 공구 수명도 급격히 줄어듭니다. 아래는 초보자가 가장 자주 범하는 실수와 그 해결 방법을 정리한 내용입니다.1. 공구 돌출을 과하게 설정하는 실수내경 공구는 구조적으로 가늘고 길기 때문에 진동에 취약합니다. 초보자는 작업물 깊이에 맞춰 돌출을 여유 있게 설정하는데, 이것이 오히려 가공 품질을 떨어뜨립니다. 돌출이 길수록 공구 끝에서 ‘휘청임’이 발생하고 절삭 깊이가 일정하지 ..

홈 파기(grooving) 가공은 선반 작업 중에서도 공구 파손율이 높은 공정입니다. 홈은 폭이 좁고 칩이 빠져나올 공간이 적기 때문에 절삭 저항이 크게 발생합니다. 초보자들이 가장 많이 겪는 문제는 공구 끝 깨짐, 칩 막힘, 치수 불량이며 대부분 절삭 조건과 진입 방식에서 발생합니다. FANUC 선반에서는 공구 보정, 진입 좌표, 가감속 제어까지 정확히 이해해야 안정적인 홈 가공이 가능합니다.1. 홈 파기 전 준비해야 할 핵심 요소첫 번째는 공구 폭입니다. 홈 폭보다 약간 좁은 폭의 공구를 사용하면 다단 절삭이 필요하고, 폭이 넓은 공구를 쓰면 공구 저항이 커지므로 소재와 목적에 맞는 폭을 선택해야 합니다. 두 번째는 공구 돌출길이입니다. 홈공구는 진동에 취약하기 때문에 돌출을 최소화해야 하며, 필요 ..