재질별 CAD 모델과 CAM 공구 경로 시뮬레이션 실무 가이드

 

CNC 가공에서 재질별 특성을 이해하고 CAD 모델과 CAM 공구 경로를 최적화하는 것은 가공 효율과 품질을 동시에 높이는 핵심 포인트입니다. 이번 글에서는 알루미늄, 강철, 동 재질별 CAD 모델과 CAM 공구 경로 시뮬레이션 사례를 통해 실무 적용 방법을 정리했습니다.

1) 알루미늄 CAD 모델 & CAM 공구 경로

• 재질 특징: 연성, 절삭 용이, 표면 마무리 우수
• CAD 설계 포인트: 홀 직경 최소 6mm, 내부 코너 반경 2mm, 필렛/챔퍼 적용
• CAM 경로 최적화: 이동 최소화, 엔드밀 6mm 사용, 절삭 속도 800mm/min, 이송 속도 1500mm/min
• 실무 팁: 절삭유 사용 권장, 칩 제거 주기 확인

 

2) 강철 CAD 모델 & CAM 공구 경로

• 재질 특징: 경도 높음, 공구 마모 주의
• CAD 설계 포인트: 홀과 코너 반경 설계 시 공구 여유 충분히 확보
• CAM 경로 최적화: 절삭 깊이 낮추고, 엔드밀 혹은 초경 공구 사용, 절삭 속도 400mm/min, 이송 속도 800mm/min
• 실무 팁: 냉각수 필수, 공구 마모 체크

 

3) 동(Copper) CAD 모델 & CAM 공구 경로

• 재질 특징: 연성 높음, 칩 엉김 주의
• CAD 설계 포인트: 홀 직경과 내부 코너 최소 공구 반경 이상, 필렛/챔퍼 필요 최소화
• CAM 경로 최적화: 연속 가공 적용, 절삭 속도 600mm/min, 이송 속도 1200mm/min, 칩 제거 주기 확인
• 실무 팁: 절삭유 필수, 칩 제거 장치 활용

 

정리

각 재질별 CAD 모델과 CAM 공구 경로를 미리 시뮬레이션하고 최적화하면:

• 공구 마모 최소화
• 가공 시간 단축
• 표면 품질 향상
• 재작업 및 불량률 감소

실무 팁: CAD 설계 단계에서 공구 반경과 절삭 깊이를 고려하고, CAM 시뮬레이션으로 충돌과 미가공 여부를 확인하는 것이 필수입니다.