FANUC CNC 컨트롤러, 현장에서 가장 많이 쓰이는 이유

국내 CNC 가공 현장에서 가장 흔하게 볼 수 있는 컨트롤러를 꼽으라면 단연 FANUC입니다. 머시닝센터, 선반, 복합기까지 가리지 않고 사용되며, 초보 작업자부터 숙련자까지 모두가 한 번쯤은 거쳐가는 시스템이죠.

이번 글에서는 FANUC CNC가 왜 현장에서 표준처럼 쓰이는지, 그리고 실무자가 반드시 알아야 할 핵심 포인트를 정리합니다.

1) FANUC CNC란 무엇인가

FANUC은 일본에서 개발된 CNC 제어 시스템으로, 높은 안정성과 범용성 덕분에 전 세계 가공 현장에서 사용되고 있습니다.

• 머시닝센터(Milling)
• CNC 선반(Turning)
• 5축 가공기
• 복합 가공기

기종이 달라도 기본 조작 개념과 G코드 구조가 거의 동일하다는 점이 가장 큰 강점입니다.

2) 현장에서 FANUC을 선호하는 이유

① 안정성

장시간 연속 가공에서도 오류 발생이 적고, 전원 이상이나 외부 간섭에도 비교적 안정적으로 복구됩니다.

② 표준화된 G코드

FANUC G코드는 사실상 CNC 업계의 표준에 가깝습니다.

• G00 / G01 / G02 / G03
• G54~G59 작업 좌표계
• M03 / M05 / M08 / M09

다른 컨트롤러를 써본 작업자도 FANUC에 빠르게 적응할 수 있습니다.

③ 유지보수와 정보 접근성

국내 사용자 수가 많아

• 트러블 사례 공유가 쉬움
• 매뉴얼, 실무 자료가 풍부
• 현장 수리 대응이 빠름

3) FANUC CNC 기본 조작 구조

FANUC CNC의 기본적인 작업 흐름은 다음과 같습니다.

1. 전원 ON → 원점 복귀
2. 공구 장착 및 공구 길이 측정
3. 작업 좌표계(G54 등) 설정
4. 프로그램 호출
5. 단일 블록/드라이런 확인
6. 자동 운전

실무 팁: FANUC에서는 원점 복귀 순서를 무시하면 좌표 오류가 발생하는 경우가 많습니다.

4) FANUC에서 자주 쓰는 실무 기능

① 단일 블록(SINGLE BLOCK)

초기 셋업이나 신규 프로그램 테스트 시 필수 기능입니다.

② 드라이런(DRY RUN)

실제 이송 속도를 줄여 공구 충돌 여부를 확인할 수 있습니다.

③ 옵셔널 스탑(M01)

공정 중간 점검이나 칩 제거 시 매우 유용합니다.

5) FANUC 작업자가 자주 겪는 실수

• 좌표계(G54) 미확인 상태에서 가공 시작
• 공구 길이 보정값 미입력
• 기존 프로그램 덮어쓰기
• 스핀들 회전 방향(M03/M04) 착각

이 실수들은 대부분 가공 사고로 직결되므로, 항상 체크리스트를 습관화하는 것이 중요합니다.

6) FANUC CNC를 배울 때 좋은 접근법

• G코드 구조부터 이해하기
• 자동 운전보다 MDI/조그 조작 익히기
• 단일 블록으로 프로그램 읽는 연습
• 알람 메시지 해석 능력 키우기

FANUC은 한 번 익혀두면 다른 CNC 컨트롤러로 확장하기도 쉽습니다.

정리

FANUC CNC는 화려하진 않지만, 현장에서 가장 신뢰받는 컨트롤러입니다.

• 안정성
• 표준화된 조작 방식
• 풍부한 실무 자료

이 세 가지가 FANUC을 현장 표준으로 만든 이유입니다.