CAD로 설계하면 CNC 가공이 쉬워진다 — 실전 가이드

CNC 작업에서 설계는 단순한 ‘도면 그리기’가 아니다. 설계 단계에서 잘못 그리면 가공 불가, 다시 설계, 시간·원가 손실이 발생한다. 이번 글에서는 CAD 설계부터 CNC 가공까지 실전 중심으로 흐름을 정리하고, 반드시 체크해야 할 포인트 5가지를 알아보자

1) 설계 전 현실 체크 — 가공 목표 정리

설계 시작 전에 먼저 질문해라:

• 무엇을 만들 것인가? (부품 기능/용도)
• 사용 재질은 무엇인가? (알루미늄/강/난삭재 등)
• 가공 방식은? (선반/밀링/복합)

이 3가지만 달라도 설계 방향이 완전히 달라진다.

2) 치수는 0.01mm 단위로 생각하라

• CAD에서 치수 입력은 단순 숫자 입력이 아니다.
• CNC는 공구 반경, 공구 보정이 들어가므로 설계 치수와 실제 가공 치수는 다를 수 있다.
• 보통은 **치수공차/최대허용오차**를 미리 설계에 반영해야 한다.

3) 내부 코너와 홀 설계는 공구부터 고려하라

• 내부 코너 반경이 너무 작으면 해당 공구로 가공 불가다.
• 허용 반경 = 공구 반경 + 여유값을 넣어라.
• 홀 크기는 최소 공구 직경보다 커야 하며, 보링/드릴링 여유를 설계에 반영해야 한다.

4) CAD → CAM(공구경로) → G코드의 흐름

설계가 끝났다고 바로 가공이 되는 것은 아니다. 반드시 CAM에서 공구 경로를 설정하고, 시뮬레이션을 돌려야 한다:

• 공구 반경, 절삭 속도, 이송 속도 설정
• 최초 원점/좌표계 재확인
• 최소한 두 번 이상 시뮬레이션 실행
• 충돌/오버컷/미가공 영역 없는지 반드시 체크

5) 실전에서 자주 발생하는 오류 TOP 5

1. 좌표계 원점이 잘못 설정되어 치수 뒤틀림
2. 공구 길이 부족으로 서페이스 까짐
3. 홀 사이 간격이 공구 통과 불가
4. CAD 설계 치수 누락
5. 공구 경로 최적화 미흡으로 과도한 이송시간 발생

실전 팁 — 이건 꼭 체크하자

• 설계 파일명에 버전/날짜/재질을 같이 기입 → 혼돈 방지
• 필렛/챔퍼 생각보다 가공시간 ↑ → 꼭 필요 여부 판단
• 재질마다 절삭속도 다르다 → CAM에서 빠르게 적용 설정 저장
• 시뮬레이션은 “한 번이 아니라 두 번 이상”

정리

CAD 설계는 CNC 가공의 첫 단추다. 단순 도면 작성에 그치지 않고, 가공 가능성, 공구 선택, CAM 시뮬레이션, G코드 생성까지 전 과정을 이해하는 것이 중요하다. 이 5가지 체크 리스트만 숙지해도 설계 오류와 현장 문제를 크게 줄일 수 있다.