궁금한 회사원의 블로그

CNC 선반을 처음 배우는 분들이 가장 많이 어려워하는 공정 중 하나가 바로 내경 가공입니다. 외경 가공은 비교적 눈으로 확인하기 쉽고 공구 교체도 단순하지만, 내경은 보이지 않는 곳을 깎아내야 하기 때문에 공구 마모, 칩 배출, 표면 거칠기 문제까지 동시에 발생하곤 하죠. 저 역시 현장에서 처음 내경 작업을 맡았을 때 하루에도 몇 번씩 공구를 교체하면서 애를 먹었던 경험이 있습니다.이번 글에서는 CNC 선반 초보자들이 반드시 알아야 할 내경 가공 핵심 팁 3가지를 소개해 드리겠습니다. 이 세 가지만 제대로 지켜도 공구 수명이 2배 이상 늘어나고, 표면 품질도 안정적으로 확보할 수 있습니다. 1. 공구 선택이 작업 효율의 절반을 좌우한다내경 가공에서 가장 흔히 발생하는 문제는 공구 마모입니다. 특히..

중소기업에게 R&D(연구개발) 과제는 단순히 ‘연구’ 이상의 의미를 가집니다. 규모가 작고 자본이 제한적인 중소기업에게 R&D는 생존과 성장, 경쟁력 확보, 재정 지원, 시장 진입, 협력 기회, 브랜드 강화까지 연결되는 핵심 전략이기 때문입니다.1️⃣ 생존과 경쟁력 확보기술 혁신 없이는 시장에서 살아남기 어렵습니다.R&D 과제를 통해 신제품 개발, 기존 제품 개선, 공정 효율화가 가능하며, 이는 곧 경쟁력 확보로 이어집니다.2️⃣ 정부 지원·재정적 혜택중소기업은 자체 자금으로 모든 R&D를 감당하기 어렵기 때문에, 정부 R&D 과제 참여를 통해 자금을 지원받을 수 있습니다.예: 중소기업기술개발사업, 기술혁신개발사업 등지원 내용: 연구비, 인건비, 장비비 등이를 통해 재정 부담을 줄이고 기술 개발 속도를 ..

R&D(연구개발)가 끝난 후, 기업에서는 단순히 연구 결과를 보관하는 것이 아니라 아이디어를 실제 제품과 시장으로 연결하는 과정을 거칩니다. 이 과정은 여러 단계로 나뉘며, 각 단계마다 검증과 개선이 반복됩니다.1️⃣ 프로토타입 제작 및 내부 검증R&D 단계에서 개발한 기술이나 아이디어를 실제 **시제품(프로토타입)**으로 구현성능 테스트, 품질 확인, 안전성 검증 등 내부 실험 진행문제점이 발견되면 다시 R&D 단계로 돌아가 개선 연구 수행2️⃣ 파일럿 생산 / 소규모 양산제품화 가능성을 확인하기 위해 소량 생산생산 과정에서 발생하는 제조 문제, 생산 효율, 원가 문제 점검이 단계에서 생산팀, R&D팀, 품질팀이 함께 협업3️⃣ 시장 검증 / 베타 테스트일부 소비자나 기업 고객을 대상으로 시험 판매 또..

R&D(연구개발)는 기업 경쟁력의 핵심입니다. 연구와 개발 단계, 중요성, 진행 과정을 쉽게 이해하고 실제 사례까지 확인해 보세요. 오늘날 기업 경쟁력의 핵심을 이야기할 때, 빠지지 않고 등장하는 단어가 바로 **R&D(Research & Development, 연구개발)**입니다. 흔히 ‘연구’라고 하면 실험실에서 과학자가 시험관을 들고 있는 모습이 떠오르지만, R&D는 그보다 훨씬 넓은 개념입니다. 간단히 말해, 새로운 아이디어나 지식을 연구하고 이를 실제 제품이나 기술로 개발하는 모든 과정을 의미합니다.R&D는 크게 두 가지 단계로 나눌 수 있습니다. 먼저 Research(연구) 단계에서는 기초 기술을 탐색하고, 문제를 정의하며, 새로운 아이디어의 실현 가능성을 검증합니다. 그다음 Developm..

최근 울산에 초대형 데이터센터 건립 소식이 전해지면서 많은 이들의 관심이 쏠리고 있습니다. SK그룹과 아마존웹서비스(AWS)가 협력하여 추진하는 이번 프로젝트는 규모나 기술 면에서 단순한 데이터센터를 넘어, 지역 산업과 경제 전반에 새로운 활력을 불어넣을 것으로 기대됩니다.SK AI 데이터센터 울산 프로젝트 개요위치: 울산 미포 국가산업단지총 사업비: 약 7조 원장기 목표: 1GW급 전력용량 확보운영 주체: SK그룹 + AWS단계별 개발 일정단계일정용량1단계2027년 말 (11월 예정)약 41MW2단계2029년 2월약 103MW장기 목표추후 확장최대 1GW초기에는 GPU 약 6만 장이 투입될 예정으로, 이는 인공지능 학습 및 서비스에 최적화된 초대형 인프라 구축을 의미합니다.기술적 특징전력 인프라 안정성..

CNC 선반이나 밀링을 처음 시작하면 가장 먼저 마주치는 코드 중 하나가 바로 G00과 G01입니다.이 두 코드는 기계에 “어떻게 움직일 것인가”를 지시하는 가장 기본적인 명령어인데요, 처음엔 헷갈리기 쉽지만 한 번 이해하면 평생 씁니다.이 글에서는 쉽게 G00과 G01의 차이를 설명해 드릴게요.G00 – 빠르게! 위치만 이동하라의미: 위치 지정 명령 (Positioning)특징: 공구를 가공하지 않고 빠르게 지정한 좌표로 이동시킴사용 목적: 가공 위치까지 공구를 빠르게 이동시키고자 할 때형식 예시:공구가 X 50, Z -30 위치로 빠르게 이동합니다. (비가공 상태)주의사항:절삭 중에 사용하면 공구와 소재가 부딪힐 수 있어 안전거리 확보 필수축은 동시에 최대 속도로 움직이기 때문에 직선 경로가 아닐 수..

CNC 가공을 막 시작한 분들이라면 처음 마주하게 되는 G코드(G-code).이게 뭐지? 어려워 보이는데 외워야 할까? 생각하셨죠?오늘은 G코드의 개념과 기초 명령을 쉽고 간단하게 설명드릴게요.🔧 G코드란?G코드는 CNC 기계에 “무엇을 어떻게 하라”라고 지시하는 명령어입니다.여기서 ‘G’는 Geometric 또는 General의 약자예요.즉, 기계가 공작물을 가공할 때 어떤 궤적으로 움직여야 하는지를 G코드를 통해 알려주는 거죠.📌 예시로 이해하는 G코드G00: 빠르게 위치 이동 (절삭 아님)G01: 직선 절삭G02: 시계방향 원호 절삭G03: 반시계방향 원호 절삭G90: 절대 좌표계 사용G91: 상대 좌표계 사용이처럼 G 뒤에 붙는 숫자마다 의미가 달라지며, 기계의 움직임을 정교하게 제어할 수 있..

CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 처음 배우다 보면, G코드와 M코드라는 말이 계속 등장합니다.하지만 둘의 차이를 정확히 이해하지 못하면 프로그램을 짤 때 오류가 생기거나, 불필요한 에러 메시지로 당황할 수 있어요.그래서 오늘은 M코드와 G코드의 차이를 3분 안에 쉽게 정리해 드릴게요. CNC 실무를 막 시작한 분들, 초보자분들께 꼭 필요한 내용입니다.✅ G코드란?**G코드(G-code)**는 기계의 동작 경로를 지시하는 코드입니다.예를 들어, “어디로 이동해라”, “어떤 경로로 가라”, “원이냐 직선이냐” 같은 이동 경로와 가공 방향을 담당하죠.예시:G00: 빠르게 위치 이동G01: 직선 절삭G02: 시계방향 원호 가공G03: 반시계방향 원호 가공즉, G코드는 **“기계의 움직임”**을 제어합니다.✅ ..

📌 %의 역할프로그램의 시작 (% 위에는 코드 작성 X)% 다음에 프로그램 번호(O1000 등)가 포함된 G코드 블록이 시작됩니다.프로그램의 끝 (% 아래에는 코드 작성 X)%가 나오면 기계가 프로그램이 끝났다고 인식하고 실행을 멈춥니다.📌 예제 코드에서 %의 위치%   O1000 (프로그램 번호)   N10 G21 (단위: mm)   N20 G90 (절대 좌표)             ... (중략) ...   M30 (프로그램 종료)   %✅ 설명첫 번째 % → 프로그램이 시작됨을 알림마지막 % → 프로그램이 끝났음을 알림📌 꼭 %를 넣어야 할까요?CNC 컨트롤러에 따라 다릅니다!FANUC, HAAS 등의 일부 컨트롤러에서는 %가 필수일 수 있습니다.하지만 일부 CAD/CAM 소프트웨어에서는 % ..

베어링을 삽입하기 위해서는 정확한 내경 가공과 홈 파기 작업이 필요합니다.이번 예제에서는 내경(Ø50mm) 가공과 홈(깊이 2mm, 폭 3mm) 파기를 수행하는 G코드를 작성해 보겠습니다.🔹 프로그램 개요작업 종류: 베어링 삽입을 위한 내경 및 홈 가공사용 공구:T2 : 내경 바이트 (Ø50mm 가공)T3 : 홈 파기 바이트 (깊이 2mm, 폭 3mm)재료: 외경 Ø60mm, 길이 30mm📌 1️⃣ 기본 설정 및 공구 호출%O2000 (베어링 가공 프로그램)N10 G21 (단위: mm 설정)N20 G18 (ZX 평면 선택 - 선반 가공)N30 G90 (절대 좌표 모드)N40 G54 (좌표계 설정)N50 T2 M06 (2번 공구 장착 - 내경 바이트) N60 S1200 M03 (스핀들 시계방향 회전,..