⚙ CNC 실무 가이드 2026.04.22 · · CNC · 절삭 · 공구수명 🔧현장 기술자 K씨 (익명)머시닝센터 오퍼레이터 · 공정설계 담당 20년 / 자동차 부품 · 항공 소재 가공 경험"공구 하나 더 쓰는 게 문제가 아닙니다. 왜 빨리 마모되는지를 모르는 게 진짜 문제입니다. 오늘 그 이유를 다 말씀드리겠습니다."1공구가 빨리 죽는 진짜 이유 — 속도가 아니라 '열'입니다공구 수명이 짧다고 하면 대부분 "이송속도를 줄여야지"라고 생각합니다. 틀렸습니다. 공구를 죽이는 건 절삭 속도(회전수)가 만들어내는 열입니다. 이송이 느리면 공구 날이 같은 자리를 더 오래 문지르게 되고, 오히려 마찰열이 증가합니다.초경 엔드밀 기준, 절삭 온도가 600℃를 넘는 순간 코팅이 산화되기 시작합니다. 800℃ 이상..

이제 막 현장에 투입된 초보 오퍼레이터나 실무를 보고 계신 분들이 가장 스트레스받는 순간이 언제일까요? 바로 "분명히 보정값도 넣고 프로그램도 확인했는데, 결과물 치수가 안 맞을 때"일 겁니다. CNC 가공은 정밀함이 생명입니다. 0.01mm의 차이가 합격과 불량을 가르고, 심하면 기계 충돌이라는 대형 사고로 이어지죠.오늘은 가공 오차의 원인과 대책, 그리고 작업 효율을 2배 높여주는 핵심 G코드들을 아주 깊이 있게 다뤄보겠습니다. 1. CNC 가공 오차, 대체 왜 생기는 걸까? (현장형 원인 분석)치수가 튀는 이유는 단순히 하나가 아닙니다. 기계, 환경, 그리고 작업자의 습관이 복합적으로 작용하죠.① 백래시(Backlash)의 역습기계는 결국 금속과 금속의 만남입니다. 볼스크류와 너트 사이에 미세한..

현장에서 일하다 보면 “왜 자꾸 이 부분에서 불량이 나지?” 하는 순간이 반복됩니다.문제는 장비가 아니라 기본적인 체크 포인트를 놓치고 있는 경우가 많다는 점입니다.오늘은 실제 작업 현장에서 바로 적용 가능한 CNC 불량 감소 핵심 포인트 5가지를 정리했습니다. 1. 공구 마모 상태를 방치하지 마라가공 불량의 가장 흔한 원인은 공구입니다.특히 엔드밀이나 드릴은 눈에 띄게 마모되기 전에 이미 품질이 떨어지기 시작합니다.표면 거칠기 증가치수 오차 발생버(Burr) 증가이 세 가지가 보이면 이미 교체 타이밍입니다.공구 비용 아끼려다 불량률이 더 올라갑니다. 2. 원점 설정(G54) 정확도가 결과를 좌우한다원점이 조금만 틀어져도 모든 치수가 틀어집니다.특히 반복 작업에서는 누적 오차가 발생합니다.바이..

도면에 기입된 위치공차나 직각도 옆에 붙은 작은 'Ⓜ' 기호를 본 적 있으신가요? 이것이 바로 **MMC(Maximum Material Condition, 최대실체공간조건)**입니다. 많은 초보 설계자가 간과하지만, 숙련된 설계자는 이 기호를 통해 가공 부문의 숨통을 틔워주고 제조 원가를 획기적으로 절감합니다. 오늘은 MMC가 무엇인지, 그리고 어떻게 실무에 적용해 '보너스 공차'를 챙길 수 있는지 완벽히 정리해 드립니다. (출처: ASME Y14.5-2018 / ISO 1101:2026 규격 가이드)1. MMC(최대실체공간조건)란 무엇인가?MMC는 대상물의 재료가 가장 많이 남아있는 상태의 치수를 의미합니다.구멍(Hole): 재료가 꽉 차 있어야 하므로 가장 작은 직경일 때가 MMC입니다.축(Pin/S..

설계 도면에서 원통형 형상의 중심을 규제할 때, 많은 초보 설계자들이 관습적으로 동심도(Concentricity)를 사용합니다. 하지만 실무 현장과 측정실에서는 동심도보다 위치공차(Position Tolerance)를 훨씬 선호하며, 심지어 권장합니다. 왜 동심도를 지양해야 하며, 위치공차가 현장 가공비와 측정 효율 면에서 압도적인지 그 이유를 실무 관점에서 명확히 정리해 드립니다. (출처: ASME Y14.5-2018 / ISO 1101) 1. 동심도(Concentricity)를 지양해야 하는 진짜 이유동심도는 두 원통의 중심축이 얼마나 일치하는가를 규제합니다. 이론적으로는 완벽해 보이지만, 실무적으로는 다음과 같은 치명적인 단점이 있습니다.측정의 난해함: 동심도는 형상의 모든 단면에서 반대되는 점들의..

CNC 가공에서 오차를 줄이기 위한 첫 단계는 가공이 아니라 측정입니다. 하지만 많은 현장에서 측정값을 단순히 치수 결과로만 해석하고, 오차 원인을 구분하지 않은 채 좌표 보정부터 진행합니다. 이 방식은 문제를 해결하기보다 오차를 누적시키는 가장 흔한 원인입니다.정확한 측정이란 단순히 수치를 읽는 것이 아니라, 오차의 성격을 분리하고 원인을 판단하는 과정입니다. 이 글에서는 실제 현장에서 사용하는 CNC 가공 오차 측정 기준, 판단 방법, 계산 방식까지 체계적으로 정리합니다.측정값의 실제 의미 이해하기 (가공 오차와 측정값은 다르다)측정값은 단순한 가공 결과가 아니라 여러 요소가 합쳐진 값입니다.측정값 구성 요소기계 기하학 오차 (직각도, 평행도, 백래시)공구 런아웃 및 마모열변형공작물 고정 변형측정기 ..

CNC 가공을 하다 보면 도면대로 분명히 세팅했는데도 치수가 미묘하게 틀어지는 경우가 있습니다. 처음에는 공구 문제인가 싶다가도, 교체해도 해결되지 않아 답답한 상황이 반복되죠. 실제로 가공 오차는 단순한 한 가지 원인이 아니라 여러 요소가 복합적으로 작용해서 발생하는 경우가 많습니다. 오늘은 현장에서 자주 발생하는 CNC 가공 오차 원인 5가지와 바로 적용 가능한 해결 방법을 정리했습니다.1. 공구 마모로 인한 치수 변화가장 흔하지만 놓치기 쉬운 원인입니다. 공구는 사용하면서 조금씩 마모되는데, 이 마모량이 누적되면 절삭 깊이가 달라지고 결과적으로 치수가 변합니다.해결 방법일정 가공 시간 또는 수량 기준으로 공구 교체 주기 설정공구 보정값 주기적 재측정마모 패턴 기록 후 예측 관리2. 열 변형으로 인한..

도면상 위치공차는 맞는데 현장에서는 가공 불량이 반복되는 경우가 많다.이런 문제의 상당수는 위치공차 값이 아니라 기준면 설정 오류에서 발생한다.본 글에서는 위치공차 기준면이 왜 중요한지, 그리고 현장에서 자주 틀리는 설정 사례를 도면으로 정리한다. 위치공차의 본질은 ‘위치’가 아니라 ‘기준’이다위치공차는 특정 형상이 기준면으로부터 어느 범위 안에 존재해야 하는지를 규정하는 공차다.즉, 공차값 자체보다 더 중요한 것은 어디를 기준으로 삼느냐이다.기준면이 불명확하면 가공 기준과 검사 기준이 일치하지 않게 된다. 기능과 무관한 기준면이 만드는 문제설계 단계에서 형상이 단순하거나 그리기 편한 면을 기준면으로 설정하는 경우가 있다.이 경우 도면 해석은 가능하지만 실제 가공 시 기준 잡기가 어려워진다.작업자마다 기..