CNC 가공 오차가 발생하는 진짜 이유 5가지와 바로 해결하는 방법

CNC 가공을 하다 보면 도면대로 분명히 세팅했는데도 치수가 미묘하게 틀어지는 경우가 있습니다. 처음에는 공구 문제인가 싶다가도, 교체해도 해결되지 않아 답답한 상황이 반복되죠. 실제로 가공 오차는 단순한 한 가지 원인이 아니라 여러 요소가 복합적으로 작용해서 발생하는 경우가 많습니다. 오늘은 현장에서 자주 발생하는 CNC 가공 오차 원인 5가지와 바로 적용 가능한 해결 방법을 정리했습니다.

---

1. 공구 마모로 인한 치수 변화
가장 흔하지만 놓치기 쉬운 원인입니다. 공구는 사용하면서 조금씩 마모되는데, 이 마모량이 누적되면 절삭 깊이가 달라지고 결과적으로 치수가 변합니다.

해결 방법

• 일정 가공 시간 또는 수량 기준으로 공구 교체 주기 설정
• 공구 보정값 주기적 재측정
• 마모 패턴 기록 후 예측 관리

---

2. 열 변형으로 인한 기계 오차
장시간 가공 시 스핀들, 테이블, 소재 자체가 열을 받아 미세하게 팽창합니다. 특히 정밀 가공에서는 이 작은 변화도 오차로 이어집니다.

해결 방법

• 장시간 가공 전 예열 운전 실시
• 냉각 시스템 점검
• 동일 조건에서 측정 후 보정값 적용

---

3. 고정 불량 또는 클램핑 압력 문제
소재가 완전히 고정되지 않으면 절삭 중 진동이 발생하고 위치가 미세하게 이동합니다. 이 경우 반복 정밀도가 크게 떨어집니다.

해결 방법

• 바이스, 지그 고정 상태 점검
• 클램핑 압력 균일하게 유지
• 진동 발생 시 즉시 재세팅

---

4. 좌표계 설정 오류
원점 설정이 정확하지 않으면 이후 모든 가공이 틀어진 기준에서 진행됩니다. 특히 작업 전환이 잦을 때 자주 발생합니다.

해결 방법

• 작업 시작 전 원점 재확인
• 툴 길이 보정값 확인
• 프로그램 좌표와 실제 좌표 일치 검증

---

5. 프로그램 입력 또는 보정값 실수
수치 입력 오타, 보정값 누락, 단위 혼동 등 사람에 의한 실수도 매우 큰 비중을 차지합니다.

해결 방법

• 가공 전 시뮬레이션 필수
• 신규 프로그램은 시험 가공 진행
• 변경 이력 관리

---

가공 오차 줄이는 가장 확실한 방법
정기 점검 체크리스트를 만들어 반복 관리하는 것이 가장 효과적입니다. 공구 상태, 고정 상태, 좌표계, 온도 조건을 작업 시작 전에 항상 동일하게 점검하면 대부분의 오차는 예방할 수 있습니다.

---

마무리
CNC 가공 오차는 장비 문제라기보다 관리 문제인 경우가 많습니다. 작은 점검 습관 하나가 불량률을 크게 줄이고 생산성을 높입니다. 오늘 소개한 5가지 항목만 꾸준히 관리해도 현장 안정성이 눈에 띄게 달라질 것입니다.

---