FANUC 컨트롤러 필수 세팅 10가지: 선반 작업 안정성 올리는 방법

 

CNC 선반에서 안정적인 가공 품질을 유지하려면 공구, 공작물, 프로그램뿐 아니라 컨트롤러 세팅이 정확해야 한다. 특히 FANUC 계열 컨트롤러는 기능이 다양하고 세팅 항목이 많아 초보자가 놓치기 쉽다. 세팅이 잘못되면 동일한 프로그램을 실행해도 공구 진입 경로가 바뀌거나, 회전수가 과도하게 상승하거나, 공구보정 오류로 인해 치수 불량이 발생한다. 본 글에서는 선반 작업자가 실무에서 반드시 체크해야 하는 FANUC 필수 세팅 10가지를 정리해 작업 안정성을 극대화하는 방법을 제시한다.

1. G50 회전수 제한 설정
   선반 작업에서 가장 중요한 안전 세팅 중 하나가 회전수 상한 제한이다. 내경 가공이나 소경 소재 가공 시 G96을 사용하면 RPM이 과도하게 상승할 수 있으므로, 작업 시작 라인에서 G50 Sxxxx 형식으로 최대 회전수를 제한한다.
   필수 기준은 소재·척의 허용 RPM에 맞춰 S값을 설정하는 것이다.
2. G96 / G97 모드 전환 확인
   절삭 일정 속도 모드(G96)와 고정 회전수 모드(G97)를 혼용할 때는 공정 전환마다 현재 모드를 반드시 점검해야 한다.
   예를 들어 황삭·정삭에서 G96을 사용했더라도 홈 파기나 단면 가공에서는 G97이 더 안정적일 수 있다. 모드 전환 누락은 품질뿐 아니라 안전에 직접적인 영향을 준다.
3. 좌표계 원점(G54~G59) 설정
   작업자가 가장 자주 실수하는 항목이 좌표계 원점 변위다. 한 번 설정된 원점이 그대로 남아 있기 때문에 새로운 품목을 투입할 때 반드시 G54·G55 등 사용 중인 좌표계의 X·Z 값을 다시 확인해야 한다.
   실무에서는 투입 품목마다 G54를 초기화하는 습관이 중요하다.
4. 공구 보정(T 코드 + 보정값) 초기화 및 점검
   공구 번호(T0404 등)와 공구 보정치는 반드시 세트로 관리해야 한다.
   X/Z 보정값이 남아 있는 상태에서 신규 품목을 가공하면 ±0.1mm 이상 치수 불량이 쉽게 발생한다.
   공구 교체 시에는 공구 보정 페이지에서 반드시 이전 데이터를 삭제하거나 수정해야 한다.
5. 공구 기점 설정(G50 X Z 기준)
   tool reference point 설정은 FANUC 컨트롤러의 기초지만, 초보가 가장 많이 틀리는 구간이다.
   기점이 잘못 설정되면 모든 좌표가 잘못 계산되기 때문에 가공 전 반드시 기준점을 재측정하고 기계좌표와 일치하는지 확인해야 한다.

1. 안전이송(G00) 속도 및 소프트 리미트 확인
   G00의 급속 속도는 장비마다 다르며, 일부 FANUC 장비는 옵션으로 급속 속도를 제한할 수 있다. 초보자 작업 환경에서는 급속을 낮추는 것이 사고 예방에 도움이 된다.
   또한 소프트 리미트(이동 제한값)를 활성화해 무의식적인 과이송을 방지해야 한다.
2. 스핀들 방향 및 척 클램핑 확인
   작업 시작 전 스핀들 회전 방향(M03/M04), 척 클램프 상태, 압력 값을 반드시 확인해야 한다.
   특히 자동 프로그램 반복 시 척 압력이 떨어지는 경우가 있으므로 첫 가공 전·후 모두 모니터링이 필요하다.
3. 냉각수(M08/M09) 및 공압 세팅
   냉각수는 단순한 편의 기능이 아니라 공구 수명과 절삭 안정성을 좌우하는 중요한 요소다.
   초기 세팅에서 냉각수 압력·노즐 방향·공압 압력 등을 조절해야 한다. 특히 내경 가공에서는 냉각수가 내부까지 들어가는지 확인해야 한다.
4. 경보·알람 로그 확인
   NC alarm log viewer 기능을 사용하면 최근 발생한 알람을 빠르게 확인할 수 있다.
   미세한 충돌이나 과부하가 있었던 경우 알람 로그에 기록되어 있으므로, 품질 불량이 반복될 때 반드시 먼저 확인해야 하는 항목이다.
5. 변수(매크로) 초기화
   매크로 변수를 사용하는 프로그램을 실행할 경우 이전 값이 남아 있으면 전혀 다른 동작을 일으킬 수 있다.
   특히 #100~#199 등 공정 간 공유되는 변수는 작업 시작 전 초기화해야 한다.
   실무에서는 세팅 프로그램 맨 앞에 변수 초기화 라인을 함께 배치하는 방식이 사용된다.
6.  

결론
FANUC 컨트롤러는 기능이 다양하지만, 그만큼 세팅 항목을 철저히 관리해야 안정적인 가공 품질을 유지할 수 있다.
이번 글에서 소개한 G50 회전수 제한, G96/G97 모드 전환, 좌표계(G54), 공구 보정값 점검, 기점 설정, 급속속도, 스핀들 방향, 냉각수·공압, 알람 로그, 매크로 변수 초기화는 작업 안정성의 핵심 요소다.
이 세팅들을 매번 점검하는 습관만으로도 충돌·불량·공구 파손을 절반 이상 줄일 수 있다.