CNC 현장에서 공구 교체 시점을 놓치면 공구값보다 더 큰 손해로 이어지는 경우가 많습니다. 특히 CNC 현장 초보일수록 아직 쓸 수 있을 것 같다는 생각으로 공구를 계속 사용하다가 가공 불량이나 기계 알람을 겪게 됩니다. 공구 마모 신호를 인지했다면, 그 다음 단계는 교체 기준을 명확히 세우는 것입니다. 공구 교체 기준은 감이 아니라 가공 품질이다공구 교체 시점을 판단할 때 가장 기본이 되는 기준은 가공 품질입니다. 가공면이 이전보다 거칠어지고, 동일한 가공 조건에서도 치수 편차가 반복된다면 공구 수명이 끝나가고 있다는 신호로 봐야 합니다. 이때 보정값으로 버티는 것은 일시적인 대응일 뿐, 근본적인 해결책이 되지 않습니다. 가공음 변화는 교체 시점을 알려주는 가장 빠른 신호다절삭음이 일정하지 않고 ..

이 신호를 놓치면 공구값보다 더 큰 손해가 납니다 CNC 현장에서 공구 마모를 제때 알아차리지 못하면 생각보다 큰 손해로 이어집니다. 특히 CNC 현장 초보의 경우 아직 쓸 수 있을 것 같다는 판단으로 공구 교체 시점을 놓치는 경우가 많습니다. 그 결과 가공 불량이나 제품 폐기, 심한 경우 기계 알람이나 스핀들 손상까지 발생합니다. 공구는 눈에 보이게 부러지기 전부터 이미 여러 공구 마모 신호를 보내고 있습니다. 이 글에서는 CNC 현장 초보가 반드시 알아야 할 공구 마모 신호를 정리해 보겠습니다. 가공음이 이전과 다르게 들리기 시작할 때가장 먼저 나타나는 공구 마모 신호는 가공음의 변화입니다. CNC 가공이 정상일 때는 일정하고 부드러운 절삭음이 유지되지만, 공구 마모가 시작되면 금속을 긁는 듯한 거..

CNC 선반을 처음 배우는 분들이 가장 많이 어려워하는 공정 중 하나가 바로 내경 가공입니다. 외경 가공은 비교적 눈으로 확인하기 쉽고 공구 교체도 단순하지만, 내경은 보이지 않는 곳을 깎아내야 하기 때문에 공구 마모, 칩 배출, 표면 거칠기 문제까지 동시에 발생하곤 하죠. 저 역시 현장에서 처음 내경 작업을 맡았을 때 하루에도 몇 번씩 공구를 교체하면서 애를 먹었던 경험이 있습니다.이번 글에서는 CNC 선반 초보자들이 반드시 알아야 할 내경 가공 핵심 팁 3가지를 소개해 드리겠습니다. 이 세 가지만 제대로 지켜도 공구 수명이 2배 이상 늘어나고, 표면 품질도 안정적으로 확보할 수 있습니다. 1. 공구 선택이 작업 효율의 절반을 좌우한다내경 가공에서 가장 흔히 발생하는 문제는 공구 마모입니다. 특히..