CNC 가공을 하다 보면“원점은 맞췄는데 왜 가공 위치가 계속 틀어질까?”라는 문제를 한 번쯤 겪게 됩니다.이럴 때 대부분의 원인은 워크좌표(G54~G59) 개념을 정확히 이해하지 못했기 때문입니다.특히 FANUC 계열 컨트롤러에서는 워크좌표 설정이 가공 정확도를 좌우합니다.이번 글에서는 이론 설명이 아니라현장에서 바로 써먹는 기준으로 워크좌표를 정리해 보겠습니다.기계좌표와 워크좌표의 차이부터 이해해야 합니다CNC에는 좌표가 하나만 있는 게 아닙니다.기계좌표(Machine Coordinate)→ 장비 자체의 절대 좌표→ 전원 켜고 원점복귀(ZRN) 하면 결정→ 작업자가 임의로 변경 불가 워크좌표(Work Coordinate)→ 공작물 기준 좌표→ 작업자가 설정→ G54~G59로 관리실제 가공은 항상 워크..

CNC 현장에서 바로 쓰는 공구 관리와 가공 조건 정리 CNC 현장에서 공구 수명은 작업자의 실력과 직결됩니다. 같은 공구를 쓰더라도 누구는 빨리 마모되고, 누구는 훨씬 오래 사용합니다. 그 차이는 공구 자체가 아니라 관리 방식과 가공 조건에서 만들어집니다. 앞선 글에서 공구 마모 신호와 교체 시점을 정리했다면, 이번 글에서는 공구 수명을 실제로 늘릴 수 있는 현장 기준 관리 방법을 정리해 보겠습니다. 공구 수명은 가공 조건에서 대부분 결정된다공구 수명에 가장 큰 영향을 주는 요소는 회전수와 이송량입니다. CNC 현장 초보의 경우 빠른 가공을 위해 무리하게 조건을 올리는 경우가 많지만, 이는 공구 마모를 급격히 앞당깁니다. 절삭 조건은 공구 카탈로그 기준을 크게 벗어나지 않는 선에서 설정하고, 가공 중..

CNC 현장에서 공구 교체 시점을 놓치면 공구값보다 더 큰 손해로 이어지는 경우가 많습니다. 특히 CNC 현장 초보일수록 아직 쓸 수 있을 것 같다는 생각으로 공구를 계속 사용하다가 가공 불량이나 기계 알람을 겪게 됩니다. 공구 마모 신호를 인지했다면, 그 다음 단계는 교체 기준을 명확히 세우는 것입니다. 공구 교체 기준은 감이 아니라 가공 품질이다공구 교체 시점을 판단할 때 가장 기본이 되는 기준은 가공 품질입니다. 가공면이 이전보다 거칠어지고, 동일한 가공 조건에서도 치수 편차가 반복된다면 공구 수명이 끝나가고 있다는 신호로 봐야 합니다. 이때 보정값으로 버티는 것은 일시적인 대응일 뿐, 근본적인 해결책이 되지 않습니다. 가공음 변화는 교체 시점을 알려주는 가장 빠른 신호다절삭음이 일정하지 않고 ..

이 신호를 놓치면 공구값보다 더 큰 손해가 납니다 CNC 현장에서 공구 마모를 제때 알아차리지 못하면 생각보다 큰 손해로 이어집니다. 특히 CNC 현장 초보의 경우 아직 쓸 수 있을 것 같다는 판단으로 공구 교체 시점을 놓치는 경우가 많습니다. 그 결과 가공 불량이나 제품 폐기, 심한 경우 기계 알람이나 스핀들 손상까지 발생합니다. 공구는 눈에 보이게 부러지기 전부터 이미 여러 공구 마모 신호를 보내고 있습니다. 이 글에서는 CNC 현장 초보가 반드시 알아야 할 공구 마모 신호를 정리해 보겠습니다. 가공음이 이전과 다르게 들리기 시작할 때가장 먼저 나타나는 공구 마모 신호는 가공음의 변화입니다. CNC 가공이 정상일 때는 일정하고 부드러운 절삭음이 유지되지만, 공구 마모가 시작되면 금속을 긁는 듯한 거..

CNC 작업을 처음 시작하면 동일한 장비와 도면을 사용해도 결과가 크게 달라진다는 점을 빠르게 체감하게 됩니다. 이 차이는 숙련도의 문제가 아니라 기본적인 작업 습관에서 발생하는 경우가 대부분입니다. 현장에서 오래 살아남는 작업자들은 공통적으로 몇 가지 기본을 반복해서 지켜왔습니다.이 글에서는 초보 CNC 작업자가 초기에 반드시 익숙해져야 할 실전 스킬 8가지를 정리합니다. 복잡한 이론이 아니라, 현장에서 바로 적용되고 결과 차이로 이어지는 핵심 항목 위주입니다. 가공 전 원점 설정을 항상 다시 확인한다원점 설정은 한 번 해두면 끝나는 작업처럼 느껴지지만, 실제 현장에서는 반복 확인이 필요한 항목입니다. 공작물 교체, 프로그램 재실행, 중간 정지 후 재가동과 같은 상황에서는 원점이 달라질 수 있습니다. ..

CNC 작업을 하다 보면 G코드를 수정해야 하는 순간이 반드시 옵니다. 치수가 안 맞거나, 공정 순서를 바꿔야 하거나, 공구 조건을 조정해야 할 때입니다. 이때 문제는 무엇을 고치느냐보다 무엇을 건드리면 안 되느냐를 알고 있느냐에 따라 결과가 완전히 달라진다는 점입니다.사고를 내는 경우를 보면 공통점이 있습니다. 수정 자체가 잘못된 게 아니라, 손대지 말아야 할 구간을 건드린 것입니다. 오늘은 현장에서 실제로 사고로 이어지기 쉬운, G코드 수정 시 절대 건드리면 안 되는 구간을 정리해보겠습니다. 1. 프로그램 시작부의 초기화 구간프로그램 맨 앞부분에는 기계 상태를 초기화하는 코드들이 들어 있습니다. 좌표 모드, 단위, 보정 상태, 평면 설정 등 작업 전체의 기준이 되는 코드들입니다. 초보일수록 이 부분을..

CNC 현장에서 사고는 대부분 갑자기 발생하지 않습니다. 그 전에 이미 방향은 정해져 있고, 그 차이는 의외로 아주 사소한 습관에서 갈립니다. 같은 기계를 쓰고, 같은 공구를 쓰고, 같은 도면을 보는데 어떤 사람은 문제없이 작업을 끝내고 어떤 사람은 공구를 부러뜨리거나 척을 건드립니다. 이 차이를 만들어내는 핵심이 바로 G코드입니다. 오늘은 G코드를 많이 아는 사람과 G코드를 안전하게 쓰는 사람의 차이를 현장 기준으로 정리해보겠습니다.1. G코드를 외워서 치는 사람과 의미를 알고 치는 사람사고를 자주 내는 사람들의 공통점은 G코드를 암기한 상태에서 손이 먼저 나간다는 점입니다. G01, G02, G03이 뭔지는 알지만 이 코드가 지금 어느 좌표에서 어느 방향으로 어떤 속도로 움직이는지는 생각하지 않습니다..

내경 가공은 CNC 작업 중에서도 유독 스트레스를 많이 받는 공정입니다.외경은 맞는데 내경만 안 맞는다,처음 한두 개는 괜찮았는데 뒤로 갈수록 틀어진다,보정을 했는데도 숫자가 말을 안 듣는다.현장에서 정말 자주 나오는 이야기입니다.많은 분들이 내경 치수 불량의 원인을 공구 탓으로만 돌립니다.물론 공구도 중요합니다.하지만 실제 현장을 보면, 문제의 원인은 훨씬 복합적입니다.오늘은 내경 가공에서 치수가 안 나오는 진짜 이유를 현장 기준으로 하나씩 짚어보겠습니다. 1. 보링바 강성 부족을 너무 쉽게 넘긴다내경 가공에서 가장 기본적인 요소는 보링바입니다.그런데 초보 작업자일수록 “이 정도면 되겠지” 하고지름 대비 너무 긴 보링바를 사용하는 경우가 많습니다.보링바는 길어질수록 처짐과 진동이 커집니다.겉으로 보기엔..