CNC 현장에서 바로 쓰는 공구 관리와 가공 조건 정리 CNC 현장에서 공구 수명은 작업자의 실력과 직결됩니다. 같은 공구를 쓰더라도 누구는 빨리 마모되고, 누구는 훨씬 오래 사용합니다. 그 차이는 공구 자체가 아니라 관리 방식과 가공 조건에서 만들어집니다. 앞선 글에서 공구 마모 신호와 교체 시점을 정리했다면, 이번 글에서는 공구 수명을 실제로 늘릴 수 있는 현장 기준 관리 방법을 정리해 보겠습니다. 공구 수명은 가공 조건에서 대부분 결정된다공구 수명에 가장 큰 영향을 주는 요소는 회전수와 이송량입니다. CNC 현장 초보의 경우 빠른 가공을 위해 무리하게 조건을 올리는 경우가 많지만, 이는 공구 마모를 급격히 앞당깁니다. 절삭 조건은 공구 카탈로그 기준을 크게 벗어나지 않는 선에서 설정하고, 가공 중..

CNC 현장에서 공구 교체 시점을 놓치면 공구값보다 더 큰 손해로 이어지는 경우가 많습니다. 특히 CNC 현장 초보일수록 아직 쓸 수 있을 것 같다는 생각으로 공구를 계속 사용하다가 가공 불량이나 기계 알람을 겪게 됩니다. 공구 마모 신호를 인지했다면, 그 다음 단계는 교체 기준을 명확히 세우는 것입니다. 공구 교체 기준은 감이 아니라 가공 품질이다공구 교체 시점을 판단할 때 가장 기본이 되는 기준은 가공 품질입니다. 가공면이 이전보다 거칠어지고, 동일한 가공 조건에서도 치수 편차가 반복된다면 공구 수명이 끝나가고 있다는 신호로 봐야 합니다. 이때 보정값으로 버티는 것은 일시적인 대응일 뿐, 근본적인 해결책이 되지 않습니다. 가공음 변화는 교체 시점을 알려주는 가장 빠른 신호다절삭음이 일정하지 않고 ..

이 신호를 놓치면 공구값보다 더 큰 손해가 납니다 CNC 현장에서 공구 마모를 제때 알아차리지 못하면 생각보다 큰 손해로 이어집니다. 특히 CNC 현장 초보의 경우 아직 쓸 수 있을 것 같다는 판단으로 공구 교체 시점을 놓치는 경우가 많습니다. 그 결과 가공 불량이나 제품 폐기, 심한 경우 기계 알람이나 스핀들 손상까지 발생합니다. 공구는 눈에 보이게 부러지기 전부터 이미 여러 공구 마모 신호를 보내고 있습니다. 이 글에서는 CNC 현장 초보가 반드시 알아야 할 공구 마모 신호를 정리해 보겠습니다. 가공음이 이전과 다르게 들리기 시작할 때가장 먼저 나타나는 공구 마모 신호는 가공음의 변화입니다. CNC 가공이 정상일 때는 일정하고 부드러운 절삭음이 유지되지만, 공구 마모가 시작되면 금속을 긁는 듯한 거..

CNC 작업을 처음 시작하면 동일한 장비와 도면을 사용해도 결과가 크게 달라진다는 점을 빠르게 체감하게 됩니다. 이 차이는 숙련도의 문제가 아니라 기본적인 작업 습관에서 발생하는 경우가 대부분입니다. 현장에서 오래 살아남는 작업자들은 공통적으로 몇 가지 기본을 반복해서 지켜왔습니다.이 글에서는 초보 CNC 작업자가 초기에 반드시 익숙해져야 할 실전 스킬 8가지를 정리합니다. 복잡한 이론이 아니라, 현장에서 바로 적용되고 결과 차이로 이어지는 핵심 항목 위주입니다. 가공 전 원점 설정을 항상 다시 확인한다원점 설정은 한 번 해두면 끝나는 작업처럼 느껴지지만, 실제 현장에서는 반복 확인이 필요한 항목입니다. 공작물 교체, 프로그램 재실행, 중간 정지 후 재가동과 같은 상황에서는 원점이 달라질 수 있습니다. ..

내경 가공은 CNC 작업 중에서도 유독 스트레스를 많이 받는 공정입니다.외경은 맞는데 내경만 안 맞는다,처음 한두 개는 괜찮았는데 뒤로 갈수록 틀어진다,보정을 했는데도 숫자가 말을 안 듣는다.현장에서 정말 자주 나오는 이야기입니다.많은 분들이 내경 치수 불량의 원인을 공구 탓으로만 돌립니다.물론 공구도 중요합니다.하지만 실제 현장을 보면, 문제의 원인은 훨씬 복합적입니다.오늘은 내경 가공에서 치수가 안 나오는 진짜 이유를 현장 기준으로 하나씩 짚어보겠습니다. 1. 보링바 강성 부족을 너무 쉽게 넘긴다내경 가공에서 가장 기본적인 요소는 보링바입니다.그런데 초보 작업자일수록 “이 정도면 되겠지” 하고지름 대비 너무 긴 보링바를 사용하는 경우가 많습니다.보링바는 길어질수록 처짐과 진동이 커집니다.겉으로 보기엔..

CNC를 처음 다루기 시작하면 누구나 비슷한 과정을 거칩니다.처음에는 버튼 하나 누르는 것도 조심스럽고, 알람 하나만 떠도 심장이 내려앉습니다.그런데 조금 익숙해지기 시작하면 오히려 사고가 늘어납니다.“이 정도는 괜찮겠지”라는 생각이 들기 시작하는 시점부터가 진짜 위험한 구간입니다.현장에서 반복해서 보게 되는 CNC 초보 실수들은 대부분 비슷합니다.오늘은 교과서적인 이야기보다, 실제 작업 현장에서 가장 많이 발생하는 실수 TOP 5를 정리해 보겠습니다. 1. 원점(Home) 복귀를 형식적으로만 한다원점 복귀는 CNC 작업의 출발점입니다.그런데 초보 작업자일수록 이 과정을 너무 가볍게 생각하는 경우가 많습니다.전원을 껐다 켰거나, 비상정지를 눌렀거나,기계를 오래 세워두었다가 다시 가동하는 상황에서도“아까 ..

CNC 선반을 처음 배우는 분들이 가장 많이 어려워하는 공정 중 하나가 바로 내경 가공입니다. 외경 가공은 비교적 눈으로 확인하기 쉽고 공구 교체도 단순하지만, 내경은 보이지 않는 곳을 깎아내야 하기 때문에 공구 마모, 칩 배출, 표면 거칠기 문제까지 동시에 발생하곤 하죠. 저 역시 현장에서 처음 내경 작업을 맡았을 때 하루에도 몇 번씩 공구를 교체하면서 애를 먹었던 경험이 있습니다.이번 글에서는 CNC 선반 초보자들이 반드시 알아야 할 내경 가공 핵심 팁 3가지를 소개해 드리겠습니다. 이 세 가지만 제대로 지켜도 공구 수명이 2배 이상 늘어나고, 표면 품질도 안정적으로 확보할 수 있습니다. 1. 공구 선택이 작업 효율의 절반을 좌우한다내경 가공에서 가장 흔히 발생하는 문제는 공구 마모입니다. 특히..

CNC 선반이나 밀링을 처음 시작하면 가장 먼저 마주치는 코드 중 하나가 바로 G00과 G01입니다.이 두 코드는 기계에 “어떻게 움직일 것인가”를 지시하는 가장 기본적인 명령어인데요, 처음엔 헷갈리기 쉽지만 한 번 이해하면 평생 씁니다.이 글에서는 쉽게 G00과 G01의 차이를 설명해 드릴게요.G00 – 빠르게! 위치만 이동하라의미: 위치 지정 명령 (Positioning)특징: 공구를 가공하지 않고 빠르게 지정한 좌표로 이동시킴사용 목적: 가공 위치까지 공구를 빠르게 이동시키고자 할 때형식 예시:공구가 X 50, Z -30 위치로 빠르게 이동합니다. (비가공 상태)주의사항:절삭 중에 사용하면 공구와 소재가 부딪힐 수 있어 안전거리 확보 필수축은 동시에 최대 속도로 움직이기 때문에 직선 경로가 아닐 수..